采用冷鐓工藝加工緊固件有哪些優勢

冷鐓工藝一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機，適用于批量大、各類規格的產品，下面簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的優點有哪些：
（1）冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。由于冷鐓是在常溫條件下進行的，工件經過冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的有大幅度的提高。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。冷鐓六角頭螺栓時除了料頭料尾的損失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工時材料利于率不到一半，造成了成本的浪費。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，省去了編程、裝夾、更換等工序，生產率約提高幾十倍。
（4）由于采用了多工位冷鐓機實現了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資和設備所占用的生產場地，減少了半制品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。
（5）冷鐓工藝能提高工件表面光潔度和保證產品精度。使用冷鐓機加工螺母時，由于原料的和模具的統一性，對于大批生產螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由于上述優點愈來愈廣泛地應用在機械制造行業，其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母，通過冷鐓工藝可以大幅度降低緊固件生產企業的綜合成本。

冷鐓非標件使用冷鐓加工有哪些顯著優點呢？；

冷鐓非標件相比其他加工方式有許多顯著地優點，我們可以好好利用來節約大量成本
1、節約原材料。冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上。
2、提高勞動生產率。用冷鐓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。
3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。
4、可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。
5、降低零件成本。由于冷鐓加工工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力學性能。冷鐓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，冷鐓非標件需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。